為符合市場對于大型冷庫、高標準冷庫工程建設的需求，不斷吸納專業人才。目前，公司擁有高級職稱工程師5人、中級工程師15人，打造專業的大型冷庫工程建設管理團隊。

并率先引進中央機房集中管控，對設施設備運行狀況、電氣線路集中監控，根據設備運行狀態進行管控調整，保持設備最優運行狀態。中央機房全天專職工程師值守，有效排查冷庫安全隱患。

一、冷庫溫度分區：

1、高溫庫(恒溫庫)：適合存放紅酒、巧克力、藥品、種子等(5～15℃)。

2、中溫庫(冷藏庫)：適合存放凍結后食品的冷藏(5～-5℃)。

3、低溫庫(冷凍庫)：適合存放豬牛羊肉、魚、禽肉等(-18～-25 ℃)。

4、超低溫庫(深冷庫)：適合存放水餃、速凍食品、快速冰凍(-45～-60℃)。

5、速凍庫(急凍庫)：適合存放金槍魚、三文魚等(-35～-40℃)。

6、保鮮庫(氣調庫)：適合存放水果、蔬菜等(5～-2℃)。

冷庫可延長食物的貯存期，可使食物保持鮮度脆性。出保鮮冷庫后的食物，其水分，維生素C含量、硬度、色澤、重量均能達到貯存要求，使農副產品擺脫氣候的影響，延長保鮮期限，從而獲得經濟效益。

現代低溫物流中心不但需要現代制冷與保溫技術的支撐，更要符合現代商業流通對冷鏈管理的特定要求。

二、大型冷庫功能

1、建有低溫穿堂、封閉式站臺并設置電動滑升式冷藏門、防撞柔性密封口、站臺高度調節裝置(升降平臺)，實現“門對門”式裝卸作業已成為現代化物流冷庫的標志。

2、貨物進出頻繁、吞吐量大，根據生產經營的需要設置專門的理貨間(區)，理貨區的溫度一般控制在0～+7℃。

3、物流冷庫的制冷系統設計更加注重環保和節能要求。庫房溫度控制范圍寬，冷卻設備的選型、布置和風速場設計考慮適用多種貨物的冷藏要求。配有完善的庫溫自動檢測、記錄和自動控制裝置。

4、建立完善的計算機網絡系統，使冷藏供應鏈配送管理科學化，做到食品安全的可追溯性。在歐盟、美國和日本，食品供應鏈中的所有企業都有實施追溯系統的法定義務。

5、冷凍冷藏倉儲方式開始向貨架式、托盤化轉變，以實現貨物按“先進先出”的原則進行管理，有利于提高商品貯藏質量和減少損耗。

6、立體自動化冷庫采用計算機管理，可以實現庫內裝卸和堆垛及庫溫控制、制冷設備運行全自動化，庫內不需任何操作人員。采用計算機管理，能隨時提供庫存貨物的品名、數量、貨位和庫溫履歷、自動結算保管費用和開票等，提高了管理效率，并大大減少了管理人員。